Aluminium Pulverbeschichten

Nach auftragsspezifischer Vorbehandlung der Aluminium Bauteile durch Entfetten, Beizen, Strahlen, Sweepen oder Schleifen wird in einem elektrostatischen Verfahren die Aluminium Oberfläche mit dem gewünschten Pulverlack beschichtet. Je nach den Anforderungen der Verwendung der Bauteile kommen verschiedene Pulverbeschichtungsverfahren zur Anwendung.

Pulverbeschichtung von Aluminium Oberfächen

Mit dem Einsatz unserer modernen Anlagentechnik erfüllen wir alle Anforderungen unserer Kunden. Durch die spezielle Vorbehandlung der Bauteile vor der Pulverbeschichtung werden die Anforderungen an die Beschichtung erfüllt.

Bescheinigung DIN EN 1090

Für den speziellen Korrosionsschutzprozess Pulverbeschichtung

Bauprodukt
Tragende Bauteile und Bausätze für Aluminiumtragwerke gemäß DIN EN 1090-3 als tragende Konstruktionen in allen Arten von Bauwerken.

Korrosionsschutzprozess
Chemische Vorbehandlung, Pulverbeschichtung

Bescheinigung DIN EN 1090

Für den speziellen Korrosionsschutzprozess Pulverbeschichtung

Bauprodukt
Tragende Bauteile und Bausätze für Aluminiumtragwerke gemäß DIN EN 1090-3 als tragende Konstruktionen in allen Arten von Bauwerken.

Korrosionsschutzprozess
Chemische Vorbehandlung, Pulverbeschichtung

QIB-Lizenz

Das Unternehmen hat die Erreichbarkeit nachfolgender Beanspruchungsgruppen Korrosionsschutzkategorien und Schutzdauern durch die QIB-Lizenz nachgewiesen:
Substrat
- Aluminium - Beanspruchungsgruppe III
- Aluminium - Beanspruchungsgruppe IV
- Aluminium (voranodisiert) - Beanspruchungsgruppe V

Bestätigung DIN EN 1090

IFO Institut für Oberflächentechnik GmbH
(Notified Body NB-Nr. 2458)

73529 Schwäbisch Gmünd
DIN EN 1090-3:2008
DIN EN 1090-1 :2012-02

Zertifizierte Betriebe der Engel-Gruppe

ESP Pulverbeschichtung GmbH
in Bochum

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ESP Pulverbeschichtung GmbH
in Kreuztal

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ESP ROTEC GmbH
in Hörstel

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Beschichtungsverfahren - Pulverbeschichtung

In den Produktionsablauf einer modernen Pulverbeschichtungsanlage sind Vorbehandlungsbereiche, Zwischentrocknungsanlage, die elektrostatische Beschichtungszone und Trocknungskammer integriert. Dabei wird beim Durchlauf der Werkteile jeder Bereich separat kontrolliert damit es nicht zu einer Qualitätsunterbrechung kommt.